链道核心地位

盒子输送链道在自动装盒机里很关键，是立式装盒机的关键机构之一，它如同桥梁，能将盒子送往各个功能机构，在许多工厂中，它稳定运行可保障整条生产线高效，会直接影响产品包装的速度与质量，若这一环节出现问题，后续工作都会停滞。

它一头接收待包装的盒子，另一头送出包装好的产品，把装盒过程的各个步骤串联起来，让包装作业能够有序且高效地进行，其作用非常明显。可以试想一下，如果没有它，装盒工作根本没办法连贯完成。

设计方案亮点

本文着重介绍的可调盒间距链道设计方案，具有很强的创新性。在实际操作当中，不同产品的盒子尺寸存在差异。借助该设计，能够在一定范围内对盒间距进行调节。比如说，当更换不同大小的白酒盒包装时，可以灵活调整，从而适应新尺寸。

设计示意详细说明了一种链道，这种链道的盒夹间距是可以调节的。在设计的时候，充分考虑了适应性，尽可能做到在不更换大量部件的情况下，就能够匹配多种尺寸的盒子，这样做大大降低了生产成本，还提高了设备的通用性。

链道组成剖析

输送链道是由多个部分构成的，其中包括驱动机构，链条，多组盒夹，开上盖机构，折盖机构等等。驱动机构能够提供动力，借助动力链条得以运转，链条运转从而带动盒子移动。多组盒夹的作用是牢牢夹住盒子，以此保证盒子能够稳定运输。这就如同一个精密的团队，只有各部分相互协作，才能够完成任务。

链道上有5个功能单元，第一个是开上盖，第二个是折侧盖，第三个是套瓶口，第四个是折侧盖，第五个是压盖。其顺序安排十分精妙，在套瓶口之前进行折侧盖，这样有利于盖子套在瓶口，在封盖之前进行折盖，能让包装更加紧密，每个单元都为最终实现完美包装贡献了力量。

盒夹设计要点

盒夹的设计是依据所夹持盒子的形状来确定的，比如说立式酒盒大多是矩形柱体的形状。在进行设计的时候，需要根据盒子的尺寸来确定链道的高度以及盒夹的宽度，这就如同是为物品定制专门的容器一样。举例来说，对于不同容量的白酒盒，盒夹的宽度以及链道的高度都必须要进行精准的设计。

盒夹是由前挡板、后挡板以及连接件等组合而成的。其中，主推盒夹的前挡板被固定在上、下链条盒夹固定架上，后挡板则固定在中间链条上。这种设计十分巧妙且合理，它能够稳定地夹住盒子，使得盒子在输送过程中不会出现晃动的情况，也不会发生偏移 。

功能实现过程

环形输送链上面存在着多个不一样的工位，这些工位好似生产线上的小车间。盒子在链道上进行移动，会依次经过各个工位，完成折侧盖、装瓶、套瓶口、封上盖等功能。就拿白酒装盒来说，先是折侧盖，然后装入酒瓶，紧接着套上瓶口盖子，最终封上盖，整个过程秩序井然。

这个输送链能够满足白酒装盒，实现盒底自动成型。对于输送底部折边封底的盒子，像红酒包装那样，只需要在开合机构放入盒子后，增加折边封底机构即可。这充分体现了它具有灵活性和适应性。

设计注意事项

输送链道是包装机械里的关键部件，所有动作的完成都依靠它来输送，不同的包装物，对盒夹设计和调节的要求很关键，比如说包装不同形状的化妆品盒子，盒夹设计就得有所不同，目的是确保输送物能平稳到达下一工位。

可调盒夹输送链的设计是自动装盒机设计的关键，它的纸盒可调机构借鉴了卧式成熟的链条可调技术，设计时，盒夹间距的调节范围要满足输送物的外形尺寸，如此才能精准适应不同产品的需求。

大家在实际使用的时候，碰到过哪些复杂的盒子形状，使得链道调节变得困难？欢迎在评论区留言，也不要忘记点赞以及分享本文！