酒包装印制难度

酒包装印制没烟标那么复杂。它主要采用胶印和常见后加工。凹版印刷和丝网印刷是辅助方式。跟烟标众多的印制工序和复杂工艺比。酒包装印制工序复杂度相对低些。一般印刷厂靠基础设备和技术就能完成酒包装印制。

不同规模的酒厂，对酒包装有不同要求。在印制精细度方面，存在差异。不过整体的难度框架相对固定。不像烟标，会因品牌、定位不同，产生极大的工艺跨度。

酒包装设计要素

现代酒包装设计不只是美术构思了。要综合考虑多方面因素。比如依据应用材料设计造型和图案。复合纸类材料适用的设计和普通纸张不同。

设计的时候要考虑厂家实际状况。比如灌装方式。还有酒标粘贴工艺等。这样能防止设计和实际生产脱钩。保证设计方案可以落地实施。进而实现设计价值。

胶印工艺优势

传统酒包装印刷主要采用胶印。使用厚纸型多色胶印机，像海德堡多色胶印机。这种胶印机适合印刷酒盒。它可以印刷0.6至1.0毫米厚的纸。印刷速度能达到每小时1.5万张。效率很高。印刷效果精美。能够保证酒包装的外观质量。

胶印在网目调印刷方面已十分成熟。它拥有规范化的方法。也有数据化的方法。采用“先深后浅”这种两次印刷的方式。经过合理设计。能够降低套印的难度。还能保证印刷质量稳定。

胶印存在问题及改进

如今酒包装大多采用复合纸类材料以及普通油墨印刷。这种包装存在附着力差的问题。还存在耐摩擦性差的问题。也存在干燥性差的问题。这会致使酒包装在运输的时候出现磨损情况。也会导致在存放的时候出现掉色等情况。进而影响产品的外观。还会影响产品的品质。

厂家给胶印机做了Uv技术改造。这解决了复合纸类印刷的问题。Uv油墨能达成普通胶印难以实现的效果。它拓展了酒包装的视觉效果。还提升了产品吸引力。

凹印工艺优势

凹印是酒包装印刷的一种可选方式。它具有高饱和度等特点。当美术设计稿实地大且要求墨色厚实，普通胶印无法满足时，凹印能满足这种需求。它可让酒包装的色彩更浓郁，也更厚重。

凹印可以印刷多种承印材料。比如在激光防伪膜上印刷，然后再与纸板复合。这样能产生独特的视觉效果。还能增加酒包装的防伪性以及美观度。并且凹印制版对色彩管理的要求低。印刷过程的控制相对简单。

印后加工创新技术

如今酒包装印后加工出现了诸多创新。压纹技术在金卡纸、镀铝纸上应用广泛。它借助压力机冲压文字或图案。视觉效果颇佳。同时具备防伪作用。能让酒包装更显高档。

“模切 + 压凹凸”这项新技术，将两个工序整合成为一道工序。它借助设备一次压力来完成，能提高设备利用率，还可降低印制成本。未来，包装印刷企业会不断推陈出新。届时，酒包装印制技术会变得更加先进。

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